恒鑫牌THI橡膠硫化促進劑
正丁醛苯胺縮合物
ECHO.A
橡膠硫化劑TDD
絕緣漆固化劑
漆包線漆流平劑
CPE混煉膠

CPE硫化促進劑在電絕緣橡膠中的應用

發布時間: 2013-1-6 10:15:47
通常非極性橡膠如天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠的電絕緣性較好。其中硅橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠的高壓電絕緣性能較好,而且耐熱性、耐臭氧、CPE硫化促進劑、耐天候老化性能也比較好,是常用的電絕緣膠種。天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠以及它們的并用膠,只能用于中低壓產品。 這是因為一方面這些橡膠的耐熱性和耐臭氧老化性能較差;另一方面丁苯橡膠、順丁橡膠合成體系的殘余乳化劑等是電介質,特別是水溶性離子對電絕緣性影響很大。極性橡膠不宜用作電絕緣橡膠,尤其是高壓電絕緣制品,但氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、氯化丁基橡膠由于具有良好的耐天候老化性能,故可用于低絕緣程度的戶外電絕緣制品。 氟橡膠、氯醇橡膠、丁腈橡膠以及丁腈橡膠/聚氯乙烯的共混膠,可分別用作耐熱、耐油、阻燃的電絕緣橡膠。天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠,一般多以硫黃與CPE硫化促進劑硫化體系為主。隨著硫黃用量的增加,硫化膠的電絕緣性先變差,又變好。但硫黃用量較大時,硫化膠的耐熱性大為降低,可采用CPE硫化促進劑進行硫化。 綜合考慮,在軟質絕緣橡膠中,以采用低硫或無硫硫化體系較為適宜。以丁基橡膠為基礎的電絕緣橡膠,最好使用硫化促進劑硫化體系。對某些力學性能要求較高而電性能要求不高的低壓產品用丁基橡膠,可使用硫黃-促進劑硫化體系。 使用過氧化物硫化的乙丙橡膠,電絕緣性和耐熱性都比較優越。促進劑一般采用二硫代氨基甲酸鹽和噻唑類,其次是秋蘭姆類。堿性促進劑會增加膠料的吸水性,電絕緣性下降。極性大和吸水性大的促進劑,會導致介電性能惡化,不宜使用。 一般情況下,電絕緣橡膠中不用炭黑。這是因為炭黑用量較大時很容易形成導電的通道,尤其是高結構性、比表面積大的炭黑,使電絕緣性明顯降低。選用填料時,應格外注意填料的吸水性和含水率,因為吸水性強和含有水分的填料會使硫化膠的電絕緣性降低。 填料的粒子形狀對電絕緣性能,特別是擊穿電壓強度影響較大。增加填料與CPE促進劑用量,也可提高制品的擊穿電壓強度。電絕緣橡膠中合理的填料用量,應根據各種電性能指標和物理性能指標綜合考慮。對既要求耐熱又要求一定電阻性能的增塑劑,可選用低黏度的聚丁烯類低聚物和分子量較大的聚酯類增塑劑。但聚酯類化合物直接用蒸汽硫化時,會引起水解,生成低分子的極性化合物,從而使電絕緣性降低。 對于耐高壓的電絕緣橡膠制品,要承受高溫和臭氧的作用,選擇好防護體系,可有效延長制品的使用壽命。 本文參考《橡膠技術問答-原料·工藝·配方篇》一書。 相關鏈接 第十五屆上海國際熱處理及工業爐展覽會

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